Резина является наиболее часто используемым уплотнительным материалом. Помимо резины, к другим подходящим уплотнительным материалам относятся графит, политетрафторэтилен и различные герметики.
В настоящее время быстро развиваются новые технологии механических уплотнений, использующие новые материалы и процессы. Разрабатываются следующие новые технологии механических уплотнений: Технология рифленого уплотнения: в последние годы на уплотняемой поверхности механических уплотнений были созданы различные канавки для создания статического и динамического давления, и эта технология все еще постоянно совершенствуется.
Технология уплотнения с нулевой-утечкой: ранее считалось, что контактирующие и бесконтактные механические уплотнения-не могут обеспечить нулевую утечку (или отсутствие утечек). В Израиле разработана новая концепция бесконтактных механических торцевых уплотнений с нулевой-утечкой, использующая технологию рифленых уплотнений, которая применяется при смазке масляных насосов на атомных электростанциях. В технологии сухого-газового уплотнения применяется технология рифленого уплотнения для газового уплотнения. В технологии уплотнения насосов вверх по течению используются канавки на уплотняющей поверхности для перекачивания любой вытекающей жидкости вниз по потоку обратно вверх по потоку.
Конструктивными особенностями вышеупомянутых типов уплотнений являются:
В них используются неглубокие канавки с толщиной пленки и глубиной канавок в микронном диапазоне. Смазочные канавки, радиальные уплотнительные перемычки и окружные уплотнительные перемычки образуют уплотняющие и -несущие компоненты. Щелевое уплотнение можно рассматривать как комбинацию плоского уплотнения и шлицевого подшипника.
К преимуществам относятся низкая утечка (или даже ее отсутствие), большая толщина пленки, отсутствие контактного трения, низкое энергопотребление и тепловыделение. Технология термогидродинамического уплотнения использует различные глубокие канавки на уплотняющей поверхности для создания локализованной тепловой деформации, создавая эффект гидродинамического клина. Этот тип уплотнения, способный выдерживать гидродинамическую нагрузку-, называется термогидродинамическим клиновым уплотнением.
Технологию уплотнения колоколов можно разделить на формованные металлические сильфонные и сварные металлические сильфонные механические уплотнения.
Технологии многогранного-уплотнения подразделяются на двойные уплотнения, промежуточные кольцевые уплотнения и мульти-уплотнения. Другие технологии уплотнений включают параллельные торцевые уплотнения, контрольные уплотнения и комбинированные уплотнения.
